Bandstahl mit niedrigem C-Gehalt:
warmgewalzt und gebeizt
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | Europäische Norm (EN) | Chemische Zusammensetzung | |||||
| C max. | Si max. | Mn max. | P max. | S max. | N max. | |||
| DD11 | 1.0332 | EN 10111 | 0,12 | - | 0,600 | 0,045 | 0,045 | - |
| DD13 | 1.0335 | EN 10111 | 0,08 | - | 0,400 | 0,030 | 0,030 | - |
| DD14 | 1.0389 | EN 10111 | 0,08 | - | 0,350 | 0,025 | 0,025 | - |
| S235JR | 1.0037 | EN 10025 | 0,17 | - | 1,40 | 0,045 | 0,045 | 0,009 |
| S355JO | 1.0553 | EN 10025 | 0,20 | 0,55 | 1,60 | 0,040 | 0,040 | 0,009 |
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | Europäische Norm (EN) | Alte Bezeichnungen | Generelle internationale Äquivalenzen | |||||
| US (AISI) | Japan (JIS) | China (GB) | |||||||
| DD11 | 1,0332 | EN 10111 | CS Typ B | A1011 | SPHD/ HR 1 | G3131 | 08 | GB/T 710 | |
| DD13 | |||||||||
| DD14 | |||||||||
| S235JR | 1,0037 | EN 10025 | St37-2 | ||||||
| S355JO | 1,0553 | EN 10025 | St52-3U | ||||||
| Mechanische eigenschaften und härteanforderungen | |||||||||
| ReL N/mm² | Rm max. N/mm² | Mindestdehnung % | Gewährleistung der mechanischen Eigenschaften 1) | ||||||
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | Europäische Norm (EN) | L0 = 80 mm | L0 = 5,65 √S0 | |||||
| 1,5 ≤ e < 2 | 2 ≤ e ≤ 5 | 1,5 ≤ e < 2 | > 2 ≤ e < 3 | 3 ≤ e ≤ 5 | |||||
| DD11 | 1.0332 | EN 10111 | 170 - 360 | 170 - 340 | 440 | 23 | 24 | 28 | 1 Monat |
| DD13 | 1.0335 | EN 10111 | 170 - 330 | 170 - 310 | 400 | 28 | 29 | 33 | 6 Monate |
| DD14 | 1.0389 | EN 10111 | 170 - 310 | 170 - 290 | 380 | 31 | 32 | 36 | 6 Monate |
1) Die Gewährleistung und die mechanischen Eigenschaften beziehen sich auf das Produktionsdatum des Materials und stehen in keinem Fall mit dem Lieferdatum in Verbindung.
| Dehngrenze min., ReH, N/mm2 | Zugfestigkeit, Rm, en N/mm² | Mindestdehnung in % | |||||||||
| Nenndicke, in mm | Nenndicke, in mm | L0 = 80 mm; Nenndicke, in mm | L0 = 5,65 √S0 Nenndicke, in mm | ||||||||
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | Europäische Norm (EN) | ≤ 5 | < 3 | ≥ 3 ≤ 5 | ≤ 1 | > 1 ≤ 1,5 | > 1,5 ≤ 2 | > 2 ≤ 2,5 | > 2,5 < 3 | ≥ 3 |
| S235JR | 1.0037 | EN 10025 | 235 | 360 - 510 | 340 - 470 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 26 |
| 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 24 | ||||||
| S355JO | 1.0553 | EN 10025 | 355 | 510 - 680 | 490 - 630 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 22 |
| 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 20 | ||||||
- Die Produkte nach dieser Norm EN 10111 sind für Oberflächenbeschichtungen geeignet.
- Die Art der Beschichtung muss bei der Bestellung angegeben werden.
DICKENTOLERANZEN
| Nenndicke | Dickentoleranzen nach EN 10051 für Nennbreiten von | ||
| > | ≤ | ≤ 1200 | > 1200 ≤ 1500 |
| - | 2,00 | ± 0,13 | ± 0,14 |
| 2,00 | 2,50 | ± 0,14 | ± 0,16 |
| 2,50 | 3,00 | ± 0,15 | ± 0,17 |
| 3,00 | 4,00 | ± 0,17 | ± 0,18 |
| 4,00 | 5,00 | ± 0,18 | ± 0,20 |
| 5,00 | 6,00 | ± 0,20 | ± 0,21 |
Maßangaben in mm.
Dickentoleranzen für Stahlbleche aus Stahl mit normaler Verformbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen (Klasse A).
BREITENTOLERANZEN
Breitentoleranzen bei Bändern mit geschnittenen Kanten 1)
| Nenndickel t | Metalle Schmidt Standardtoleranz in Breite 1) | Breitentoleranzen für Nennbreiten nach EN 10051 | |||||
| 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | ≤ 1200 | > 1200 ≤ 1500 | ||
| > | ≤ | ||||||
| - | 2,00 | Auf Anfrage | ± 0,13 | ± 0,15 | ± 0,16 | ± 0,17 | ± 0,19 |
| 2,00 | 2,50 | Auf Anfrage | ± 0,13 | ± 0,15 | ± 0,16 | ± 0,18 | ± 0,21 |
| 2,50 | 3,00 | Auf Anfrage | Auf Anfrage | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,20 | ± 0,22 |
| 3,00 | 4,00 | Auf Anfrage | Auf Anfrage | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,22 | ± 0,24 |
| 4,00 | 6,00 | Auf Anfrage | Auf Anfrage | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,24 | ± 0,26 |
Maßangaben in mm.
1) Engere Maßtoleranzen auf Anfrage.
SÄBELTOLERANZEN
| Nennbreite (W) | Toleranzen bei der Kantenwölbung nach Vereinbarung | |
| Maximale Abweichung 2000 mm Dicke (t) | ||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 10,00 | 15,00 |
| 6 < W ≤ 10 | 8,00 | 12,00 |
| 10 < W ≤ 20 | 4,00 | 6,00 |
| 20 < W ≤ 350 | 2,00 | 4,00 |
Maßangaben in mm.
Die Biegetoleranzen nach EN 10051 für warmgewalzte Bänder muss vor Auftragsermittlung vereinbart werden.
WELLIGKEIT / EBENHEIT IN WALZRICHTUNG
Die Ebenheitstoleranz bei Bändern in Streifen in Walzrichtung sollte maximal 10 mm über 1000 mm betragen. Jegliche weitere Anforderung hinsichtlich der Ebenheit muss bei Bestellung vereinbart werden.
* Die auf dieser Webseite enthaltenen Daten dienen ausschließlich Informationszwecken und stellen in keinem Fall vertragliche Lieferbedingungen dar. Fehler und Unterlassungen ausgenommen.
Dank unserer Drahtwalztechnologie können wir unseren Kunden Flach- und Vierkantdraht...
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