verzinnt

Bandstahl mit niedrigem C-Gehalt:

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Chemische Zusammensetzung
Internationale Vergleichsgüten
Mechanische Eigenschaften
Oberflächenbeschaffenheit
Toleranzen

Die chemische Zusammentzung wird in der Norm nicht angegeben, nur die mechanische Eigenschften sind festgelegt.

Element	% in Gewicht (maximal, sofern kein anderer Wert bestimmt wird)
Element	(Typ A)	(Typ B)
C	0,04 - 0,08	0,09 - 0,12
Mn	0,18 - 0,35	0,30 - 0,50
S	0,02	0,02
P	0,02	0,02
Si	0,03	0,03
Cu	0,08	0,08
Ni	0,08	0,08
Sn	0,02	0,02
As	0,02	0,02
Mo	0,02	0,02
Cr	0,08	0,08
N	0,008	0,008
Al	0,02 - 0,08	0,02 - 0,08
Andere	0,02	0,02

Stahl vom Typ B ist nicht für Schweißanwendungen geeignet.

Bezeichnung	Werstoffnr.	Europäische Norm (EN)
TS230	1,0371	EN 10202
TS245	1,0372	EN 10202
TS260	1,0379	EN 10202
TS275	1,0375	EN 10202
TH415	1,0377	EN 10202
TH620	1,0374	EN 10202

			Generelle internationale Äquivalenzen
Bezeichnung	Werkstoffnr.	Europäische Norm (EN)	Spezifische Bezeichnung in den Europäischen Normen EN 10202 und EN 10203	USA (AISI)	JAPAN (JIS)	CHINA (GB)
Bezeichnung	Werkstoffnr.	Europäische Norm (EN)
TS230	1,0371	EN 10202	T50BA
TS245	1,0372	EN 10202	T52BA
TS260	1,0379	EN 10202	T55BA
TS275	1,0375	EN 10202	T57BA
TH415	1,0377	EN 10202	T61CA
TH620	1,0374	EN 10202	DR620

Bezeicnung	Werkstoffnr.	Europäische Norm (EN)	Mechanische Eigenschaften und Härteanforderungen
			Streckgrenze bei 0,2 % (Rp) N/mm²		Zugfestigkeit (Rm) N/mm²
			Nennwerte	Abw.	Erwartungswerte	Abw.
TS230	1,0371	EN 10202	230	± 50	325	± 50
TS245	1,0372	EN 10202	245	± 50	340	± 50
TS260	1,0379	EN 10202	260	± 50	360	± 50
TS275	1,0375	EN 10202	275	± 50	375	± 50
TH415	1,0377	EN 10202	415	± 50	435	± 50
TH620	1,0374	EN 10202	620	± 50	625	± 50

HÄRTEWERTE - EINFACH REDUZIERTE BLECHE EN 10202

Härtewerte Rockwell HR Tm (nur Richtwarte)
Dicke (mm)	t ≤ 0,21		0,21 < t ≤ 0,28		t > 0,28
Neue Arten	Nennwert	Abw.	Nennwert	Abw.	Nennwert	Abw.
TS230	Max. 53	-	Max. 52		Max. 51	-
TS245	53	± 4	52	± 4	51	± 4
TS260	56	± 4	55	± 4	54	± 4
TS275	58	± 4	57	± 4	56	± 4
TH415	62	± 4	61	± 4	60	± 4
TH620	-	-	-	-	-	-

OBERFLÄCHENAUSFÜHRUNG

AUSFÜHRUNGEN GEMÄSS EN 10202

Oberfläche	Abkürzung	Grundstahl	Nennwert für Oberflächenrauheit bei Grundstal μm Ra	Beschreibung und Definitionen
Glänzend	BR	Fein	≤ 0,35	Oberflächenausführung, die sich aus den während des Temperierens verwendeten Arbeitswalzen mit Feinschliff bzw. im Fall von Blech durch Aufschmelzen des Zinnüberzugs ergibt.
Fine stone	FS	Fine stone	0,25 - 0,45	Oberflächenausführung, welche sich durch eine gleichgerichtete Struktur auszeichnet, die sich aus den beim Temperieren verwendeten Arbeitswalzen mit weniger feinem Schliff als bei den glänzenden Ausführungen bzw. im Fall von Blech durch das Aufschmelzen des Zinnüberzugs ergibt.
Stone	ST	Stone	0,35 - 0,60	Oberflächenausführung, welche sich durch eine gleichgerichtete Struktur auszeichnet, die sich aus den beim Temperieren verwendeten Arbeitswalzen mit weniger feinem Schliff als bei den glänzenden Ausführungen bzw. im Fall von Blech durch das Aufschmelzen des Zinnüberzugs ergibt.
Silber	SG	Kugelgestrahlt	≥ 0,90	Blecherzeugnis, dessen Zinküberzug aufgeschmolzen wurde und das durch die beim Temperieren verwendeten aufgerauhten Arbeitswalzen entsteht.
Matt	MM	Kugelgestrahlt	Unterschiedlich	Blecherzeugnis, das durch die beim Temperieren eingesetzten aufgerauhten Arbeitswalzen und durch die Nicht-Aufschmelzung des Zinküberzugs entsteht.

BESCHICHTUNG

PUNKTWERTE FÜR ZINNBESCHICHTUNGEN EN 10202

Nennwert für Beschichtung g/m²	Anwendungen mit hoher Schweißgeschwindigkeit (HS)		Andere Anwendungen (SP)
Nennwert für Beschichtung g/m²	g/m² min.	g/m² max.	g/m² min.	g/m² max.
2,80	2,3	3,9	2,3	Ohne technische Anforderungen
5,60	4,7	7,2	4,7	Ohne technische Anforderungen
8,40	7,15	Ohne technische Anforderungen	7,15	Ohne technische Anforderungen
11,20	9,55	Ohne technische Anforderungen	9,55	Ohne technische Anforderungen

DICKENTOLERANZEN

Dickentoleranzen und Kantenverdünnung nach EN 10202

Die Materialdicke muss folgende Bedingungen erfüllen:
a) Die Abweichung von der vereinbarten Materialstärke darf in der Bandmitte ± 5 % nicht überschreiten.
b) Die an jeder beliebigen Stelle, mindestens 6 mm von der Bandkante gemessene Abweichung, muss von der vereinbarten Materialstärke zwischen + 5 % und - 8 % liegen.

BREITENTOLERANZEN

Nenndicke		Metalle Schmidt Standardtoleranzen in Breite ¹⁾
Nenndicke		3-15	15-50	50-150	>150
>=	<	3-15	15-50	50-150	>150
0,20 ²⁾	0,40	0;+0,15	0;+0,15	0;+0,15	0;+0,20
0,40	1,00	0;+0,17	0;+0,18	0;+0,20	0;+0,24
1,00	1,50	0;+0,20	0;+0,20	0;+0,20	0;+0,30
1,50	2,50	auf Anfrage	0;+0,26	0;+0,30	0;+0,32
2,50	5,00	auf Anfrage	auf Anfrage	0;+0,32	0;+0,35

Maßangaben in mm.

1) Nach Vereinbarung sind engere Maßtoleranzen möglich.

2) Einschließlich dem Wert t =0.20.

SÄBELTOLERANZ

Nennbreite (W)	Toleranzen bei der Kantenwölbung nach Vereinbarung
	Maximale Abweichung 2000 mm Dicke (t)


	t ≤ 1,20 mm	t > 1,20 mm
3 ≤ W < 6	10,00	15,00
6 < W ≤ 10	8,00	12,00
10 < W ≤ 20	4,00	6,00
20 < W ≤ 350	2,00	4,00

Maßangaben in mm.

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